在高精密加工領域中，「深孔加工」一直是技術門檻極高的挑戰。從金屬、非鐵金屬到工程塑膠、陶瓷，孔深達到數倍於鑽徑的加工條件下，對於鑽頭的排屑性、冷卻能力與穩定性都提出更高要求。
在眾多深孔加工解決方案中，中心出水鑽頭（Through Coolant Drill）與ATOM最新推出的十字槽鑽頭（SXG系列），分別代表兩種不同設備條件下的最佳選擇。
一、 中心出水鑽頭：深孔加工的經典首選
中心出水鑽頭是目前最常見且有效率的深孔加工方式之一。其特色為：
- 搭配高壓（高 bar 數）出水設備，從刀具中心導入冷卻液，有效冷卻刀尖並帶出切屑。
- 在金屬與硬材料加工中表現穩定，特別適用於 量產自動化機台。
- 排屑順暢、壽命長、孔徑精度高。
缺點： 需具備中心出水的專用刀把與高壓冷卻系統，設備成本較高，且在部分小型機台或手動機床上較難配置。
二、 ATOM─SXG十字槽系列鑽頭：解決無中心出水機台的深孔加工難題
針對沒有中心出水設備的客戶，ATOM開發了SXG十字槽系列鑽頭，為常規加工設備提供深孔加工的解決方案。
設計特點：
- 四向反向螺旋槽設計：以反向的不同排屑通道，在鑽頭的旋轉過程中可將外部切削液帶入孔深處，產生良好潤滑效果，十字槽另一方向則可提高切屑排出效率，防止孔內堵塞。
- DLC Shine超薄膜塗層：採用高硬度、低摩擦係數的類鑽石塗層，確保刃口鋒利，並有效降低切削阻力，延長刀具壽命，特別適用於鋁、銅、壓克力等非鐵金屬材料。
適用情境：
- 機台無中心出水功能
- 無中心出水鑽頭工具
- 無法安裝高壓冷卻裝置
- 一般CNC加工中心
- 加工深度規格達30D ‧ 40D ‧ 50D
三、中心出水鑽頭 vs 十字槽鑽頭 快速比較
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特性 |
中心出水鑽頭 |
十字槽鑽頭(SXG系列) |
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冷卻方式 |
中心出水+高壓系統 | 外部冷卻，無需高壓系統 |
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設備需求 |
須配合高壓冷卻裝置 | 銑床設備 |
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排屑效果 |
穩定，適合大量加工 | 穩定 |
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成本與維護 |
高設備投資 | 成本較低、靈活運用 |
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加工材料 |
各類金屬材料 | 壓克力、鋁合金等非鐵材料 |
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加工深度 |
0.5以上，標準30D(更高要訂製) | 目前有30D、40D、50D |
四、有使用ATOM SXG十字槽鑽頭，深孔加工效果差異有多大?
1、壓克力Acrhlic 深孔加工範例
RZ值(表面粗糙度)：0.29
2、鋁合金A5052 深孔加工範例
RZ值(表面粗糙度)：0.36
3、Tough-Pitch Copper 深孔加工範例
4、黃銅Brass 深孔加工範例
RZ值(表面粗糙度)：0.22
五、結論：根據設備選擇對應的深孔加工解決方案
- 如果您使用的是具備中心出水功能的設備，中心出水鑽頭仍是高效深孔加工的最佳選擇。
- 若您的機台無法使用中心出水，或是需要在更靈活的環境中進行深孔加工，ATOM十字槽SXG系列鑽頭將是解決問題的關鍵工具。
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