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ATOM硬質合金專用刀具介紹及訂製流程指南

什麼是硬質合金專用刀具?

硬質合金專用刀具,是根據特定加工需求量身訂製的工具,如鑽頭、立銑刀、鉸刀和銑刀等。這些刀具相比標準刀具雖然成本更高,但能有效提高加工效率,特別是在進行高精度加工時,匹配多個工序的特殊刀具能一次完成多步驟作業,減少工序和精加工的次數,大大提升加工效率。

硬質合金是通過將碳化鎢粉末燒結製成的材料,具有極高的硬度和強度,硬度達到約90 HRA,強度高且楊氏模量約為鐵的三倍,比重約為鐵的兩倍,因此在切削工具領域被廣泛應用。

ATOM硬質合金切削刀具的優勢

ATOM品牌自成立以來,專注於特殊切削工具的研發與製造,特別是在微小徑鑽頭領域具有全球領先的技術優勢。在ATOM的特殊工具部門中,根據客戶的需求設計和製造直徑Ø20以下的階梯鑽頭、鉸刀以及整體銑刀等產品,這些工具可以是整體式,為精密加工提供可靠支持。

案例分享:ATOM多階鑽頭技術的一次加工解決方案

  • 加工材質:SUS 303 不鏽鋼
  • 孔洞直徑:Ø2.6~3.92
  • 加工深度:20mm階梯孔
  • 公差要求:+0.0005~-0.00005相當於1µ
  • 加工設備:車床
上圖為ATOM訂製階梯鑽,可透過一次加工解決不同孔徑偏移問題,提高加工精度
上圖為ATOM訂製階梯鑽,可透過一次加工解決不同孔徑偏移問題,提高加工精度
上圖加工案例中,三種不同直徑可透過ATOM訂製階梯鑽一次加工,解決階段加工造成孔偏移問題
上圖加工案例中,三種不同直徑可透過ATOM訂製階梯鑽一次加工,解決階段加工造成孔偏移問題

在這次高難度的孔加工案例中,我們針對SUS 303不鏽鋼材料進行加工。此次的挑戰在於,客戶要求孔洞的直徑範圍在Ø2.6至3.92之間,加工深度達21.5mm,且階梯孔的公差必須控制在+0.0005至-0.00005的範圍內。正位度的精度需求則高達Ø0.015至0.005,這相當於1μ的精度。

藉由高精度車床設備和世界級的ATOM超微型鑽頭,我們順利完成此加工任務。並印證了在高度要求精度的超微孔加工,訂製一次性階梯鑽的重要性,可順利解決二次加工的孔位移造成的偏差問題。

如何訂製ATOM特殊鑽頭及刀具?

如果您的加工需求超出標準刀具的範圍,我們提供訂製特殊刀具的服務。以下是訂製流程:

  1. 需求提交:您可通過我們的官網聯繫表單、郵件或電話 (02-2632-7601) 與我們聯繫,並提供您的加工需求與設計圖紙。
  2. 需求確認:根據您的具體需求,我們會與您詳細溝通確認。
  3. 專業評估:需求確認後,我們將把資訊提交至日本ATOM進行專業評估。
  4. 報價及交期:ATOM評估後,我們將回覆報價與交期。確認無誤後即可開始製作。

典型訂製刀具/鑽頭範例

注意事項

  • 評估製作時間約為7個工作天。
  • 交期通常為2至3個月,具體時間視訂單情況而定。
  • 訂製鑽頭、刀具的最低起訂量為10支。

結論

硬質合金專用刀具能有效解決高精度加工的難題,ATOM作為超微小徑刀具的領導品牌,憑藉其卓越的技術和品質,在全球範圍內享有高度認可。無論是標準刀具還是訂製刀具,岳崴科技都能提供專業的技術支持與現貨供應,滿足您各類加工需求。如需進一步諮詢或訂購,歡迎致電或來信與我們聯繫,我們期待與您合作,共同提升加工效率與品質。

如何聯繫台灣與中國地區總代理?

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