定點鑽 (NC) Guide Hole Drills 又稱定位鑽、定位導引鑽、定點引導鑽。
從事機加工的業者都知道，在超過8D倍徑的加工過程中使用定點鑽是最基礎的概念，它的優點遠遠超乎你想像，那麼，在微細鑽孔(以下簡稱微鑽)的切削領域呢?
在微鑽過程中，定點鑽所帶來的優勢變的更加關鍵，因為微鑽孔通常具有更高的精度和更嚴苛的要求，我們希望它帶給我們的功能可不僅僅是定位而已。
微細鑽孔時使用定點鑽的四大優點：
1、更精確的孔位置控制
微鑽在什麼都得變極渺小的加工領域中，在工件表面上準確的定位孔洞並標出與導引孔的正確位置，確保接下來的鑽頭符合設計要求。
2、確保孔的方向性與垂直性
微孔的真圓度與垂直性在某些領域中至關重要，特別是在微電子零件與流體力學，如大家在台灣常聽到的半導體科技產業。
3、防止工件的損壞
微鑽通常在非常昂貴或易損壞的工件上進行加工，我們需要定點鑽幫我們搞定前期的控制導引，避免對工件造成不必要的損壞。
4、提高加工效率
微鑽孔通常為高度自動化的加工過程，經常需要進行大量的孔加工，唯有精確的定位才能讓接下來大量、重覆的自動化鑽孔更加提高品質與效率。
常見的微細鑽孔加工過程：
上圖是很典型的微孔長倍徑二階作業，要把孔做好需要考慮很多因素，這次我們只談最基本的出入口位置的精度確認，也就是φ1.6在一般模式下，假設我們希望是單面加工，這就意謂著很可能沒有很高的設備精度也沒有中心出水。
微細鑽孔加工過程中使用ATOM-ADP定點鑽的差別：
案例1 ─ 使用ATOM-ADP定點鑽達到定位精確
在整個微細鑽孔加工過程最容易發生問題的無疑為0.35鑽頭，往往因為前段φ1.6的孔鑽不直，造成0.35鑽頭斷裂的原因之一，接下來我們來看看有沒有定點鑽的差異，在這個案件，我們選用「ATOM-ADP定點鑽」
在沒有使用ATOM-ADP定點鑽的情況下，入口處會發生位移，出口處也會發生0.05mm位移，另一方面，使用ATOM-ADP定點鑽的情況下入口處位移可能控制在最大0.005mm、出口處在0.02mm範圍內。
案例2 ─使用ATOM-ADP定點鑽達成高精緻的圓孔效果
我們測試順序為d1.6鑽完再做d0.35，確認有無使用定點鑽的影響?
從上圖可以很清楚的看到在 (圖一) 無使用ATOM-ADP定點鑽情況下，d1.6造成表面震動與入口處偏移的狀態發生，這與使用ATOM-ADP定點鑽產生差異，而這一點點差異造就你接下來整個微細鑽孔的處理方式，最糟糕的情況甚至讓你損失整個工件陷入愁雲慘霧中。
微細鑽孔加工專家-ATOM
「日本ATOM齋藤製作所」創立於西元1934年，至今已成立了90年，開發、製造、銷售以精細精密磨削技術為基礎的產品。
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這時，我們讓時光倒流一下，回到你開始想怎麼做這個工件的時候，聰明的你，應該知道怎麼做選擇！
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