直流玻璃雷射管和射頻金屬雷射管有什麼區別？
本篇主要討論選擇雷射系統時應考慮直流玻璃雷射器和射頻金屬雷射器之間的主要區別。
直流玻璃雷射器
1960 年代初發明的第一台 CO ₂雷射器是直流玻璃雷射器。直流雷射技術自 1960 年代以來一直沒有進步，這主要是由於雷射技術發展轉向射頻和全金屬雷射設計。
直流玻璃雷射器由一個長而易碎的吹製玻璃容器組成，容器中裝有雷射氣體混合物。通常，雷射光學器件直接連接到玻璃上，以密封雷射混合物並形成雷射諧振器。高壓直流放電用於電離玻璃容器內的氣體以產生雷射束。
由於玻璃傳熱差，高壓直流放電效率低，直流雷射器需要特殊的水冷設備才能實現連續工作。對直流玻璃雷射器進行水冷的正確方法是使用冷水機。冷卻器本質上是製冷裝置和泵的組合，它使水在玻璃雷射器周圍再循環，以使雷射器保持恆定溫度。由於直流玻璃雷射器使用非常高的直流電壓，因此如果水與高壓電子設備接觸，它們也可能非常危險，甚至是致命的，尤其是與冷卻水結合使用時。
隨著時間的推移，使用玻璃作為氣體容器和電極之間的直流放電會產生對雷射混合物的污染，這是電極腐蝕和氣體混合物耗盡的副產品。氣體混合物的污染和通過玻璃壁和密封件逸出的氦氣耗盡會降低雷射器的效率並嚴重縮短雷射器的壽命。
直流玻璃雷射器的特點是調製速度非常低。由於連續打開和關閉高壓直流電源的限制，它們不能快速調製。這大大限制了雷射加工的速度並降低了產量，尤其是在需要高質量雷射脈衝的成像應用中。
此外，玻璃雷射器可能會因日常處理或水冷中斷引起的熱衝擊而損壞。如果沒有為雷射器提供冷卻流，則玻璃容器會破裂，導致雷射器無法工作，需要更換。因此，直流玻璃雷射器的使用壽命仍然非常有限，通常以運行數月來衡量。DC 玻璃雷射器不適合再加工，需要更換才能將雷射系統恢復到運行狀態。
總之，直流玻璃雷射器是精密器件。當集成到雷射材料加工系統中時，它們需要額外的冷卻設備才能運行，這可能對操作員造成危險，提供的輸出質量低於其他雷射器，提供的雷射加工速度非常有限，並且使用壽命很短。
射頻金屬雷射器
RF 金屬雷射器有一個密封的金屬腔室，其中包含雷射氣體混合物。精確控制的射頻能量用於為雷射器產生電離氣體等離子體以產生雷射束。射頻金屬雷射器的設計緊湊、耐用，並包含集成空氣冷卻。射頻金屬雷射器最初是為高要求的軍事應用而開發的，如今射頻金屬雷射器的進步仍在繼續。最新進展之一是500W 風冷 CO ₂雷射器。這種功率水平的雷射器通常需要水冷。
射頻金屬雷射器是當今眾多行業中各種應用的首選雷射器。這些雷射器設計為無需高壓和水冷即可運行。這使得射頻金屬雷射器本質上更安全，幾乎可以在任何環境中運行。
射頻金屬雷射器是現代雷射器，擁有成本低。射頻金屬雷射器經久耐用，提供最高性能和高雷射束質量，提供無限期使用壽命，並有助於確保操作員的安全。
在考慮雷射系統時，應始終詢問雷射系統供應商在他們提供的系統中使用什麼類型的雷射。
