雷射雕刻、切割設備操作時，經常會遇到那些狀況呢?
常見問題大補帖來了~~本篇一次整理給大家參考
Q1：使用自動對焦時工作台一直降到底部且被卡住
有可能是因為…
1.自動聚焦感應器或感應鏡過髒。
2.自動聚焦感應器排列序。
建議解決方式:
1.清潔感應器或反射鏡。
2.因Z軸工作台擋住了雷射光束，需檢查綠燈感應器是否發亮，紅燈亮、紅綠燈皆亮或不亮表示感應器排列失序或過髒，需清潔、重新檢查、重新開啟自動對焦感應器。
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Q2：對焦時Z軸工作台只移往一個方向
有可能是因為…
Z軸感應器過髒或出現瑕疵。
建議解決方式：
使用空氣壓縮機清潔感應器，否則更換感應器。
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Q3：歸零時臂桿有持續幾秒鐘重複猛擊現象
有可能是因為…
- Y軸原點感測器光片彎曲。
2.原點感測器過髒或出現瑕疵。
3.軟性線路有問題。
4.下方軟性線路板有問題。
建議解決方式：
1.弄直擋光片。
2.更換零件
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Q4：使用高速點陣式雕刻時，雷射滑動架鬆開於X軸的位置，且猛力往橫軸的左邊或右邊撞擊。
有可能是因為…
1.機械干擾。
2.雷射系統過髒。
3.CPU過熱。
4.雷射滑動架X軸滾輪的臂桿綁太緊。
5.X軸滾輪磨損。
6.X軸滑輪惰輪。
7.韌體需要更新。
建議解決方式：
1.檢查聚焦鏡是否有與材料或其他物體接觸。
2.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
3.清潔CPU過濾器。
4.從橫軌搬開滑動架，檢查拉緊的臂桿是否能夠靈活移動，如果無法靈活移動，上油使其保持潤滑，臂桿位置應小於10點鐘方向。
5.聯絡我們。
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Q5：使用點陣式雕刻時成像模糊不清
有可能是因為…
1.雷射系統過髒
2.繪圖、繪圖軟體、繪圖軟體設定、調色盤、螢幕顏色顯示板或驅動程式等是否有所更動。
3.選擇速度過快。
4.X軸皮帶或驅動齒輪有磨損的情形。
5.雷射管有問題。
6.沒有對焦。
建議解決方式：
1.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
2.檢查哪個部分有不當的更動。
3.參考「軟體設定指引」使用能與系統配合運作的繪圖軟體。
4.將雕刻速度變慢。
5.重新對焦。
6.檢查驅動程式設定，或確認驅動程式是否更新到最新版本。
7.更換皮帶、驅動齒輪或雷射管。
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Q6：切割時圓圈的起始點和結束點相異
有可能是因為…
1.切割圓圈時有微小凹痕屬於正常情形。
2.雷射系統過髒。
3.機械問題。
建議解決方式：
1.雷射光束有其寬度，因起始點和結束點相同而產生熱效應，因此雷射系統會試著透過在結束點增加一小線段擴大圓圈，藉此減少效應，因此在進行切割時需確認是否為圓圈的中心。
2.試著迴轉圓圈90∘、180∘、270∘
3.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
4.關閉機器，檢查XY軸的皮帶確認是否會太緊。
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Q7：使用向量式雕刻時有平邊出現在曲線上
有可能是因為…
1.DPI數值過低。
2.PPI數值過低。
3.軟體限制。
建議解決方式：
1.將DPI設為1000可產生平滑的邊。
2.提高PPI可產生平滑的變，但有可能導致燒焦和融化。
3.繪圖軟體限制了向量式雕刻的平滑功能。
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Q8：使用點陣式雕刻時遺漏了部分細節
有可能是因為…
1.對材料而言選擇速度過快。
2.沒有對焦。
3.系統需要調整。
4.超過加工面積。
建議解決方式：
1.調整雕刻速度。
2.重新對焦。
3.檢查驅動程式設定，或確認驅動程式是否更新到最新版本。
4.使用短一點的聚焦鏡片。
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Q9：使用點陣式雕刻大面積或大量材料有橫的背景圖案出現 (少量圖案為正常現象)
有可能是因為…
1.雷射系統過髒
2.雷射出現太冷或太熱的情形。
3.雷射管有問題。
建議解決方式：
1.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
2.將黑色填充量調整為50%半調和背景顏色，如此將能遮蓋圖案。
3.清潔過濾器
4.檢查周遭溫度是否符合標準。
5.更換雷射管
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Q10：使用點陣式雕刻大面積或大量材料有垂直或斜的背景圖案出現 (少量圖案為正常現象)
有可能是因為…
1.雷射系統過髒
2.運動系統組件鬆脫。
3.X軸滾輪或軌道磨損。
建議解決方式：
1.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
2.將黑色填充量調整為50%半調和背景顏色，如此將能遮蓋圖案。
3.更換X軸滾輪或臂桿。
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Q11：在Y軸半英寸內使用點陣式雕刻成像消失、變淡或有裂縫
有可能是因為…
情況正常，在區域範圍內，雷射系統需要加速或減速。
建議解決方式：
1.將圖稿或材質移到雕刻範圍外。
2.降低點陣式雕刻的速度減少效應。
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Q12：使用點陣式雕刻時成品兩端很清楚，中間卻很模糊
有可能是因為…
1.雷射系統過髒
2.部分部件鬆脫
3.系統需要調整
4.X軸滾輪或軌道磨損。
5.雷射的啟動能量過低。
6.雷射管損壞。
建議解決方式：
1.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
2.檢查驅動程式設定，或確認驅動程式是否更新到最新版本。
3.更換雷射管。
4.更換皮帶或去動齒輪。
5.檢查X軸零件。
6.調高啟動能量。
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Q13：雕刻成品深淺度不正常
有可能是因為…
1.軟體沒更新。
2.有沒有對焦。
3.材料或材料密度改變。
4.設定被變更
5.雷射系統過髒
6.雷射管冷卻系統過濾器過髒
7.環境溫度沒有符合規格標準
8.雷射光束、鏡片、聚焦鏡等列失序
9.輔助吹氣系統的雷射圓錐頭未排列就緒
10.雷射管故障
建議解決方式：
1.檢查哪個部分有不當的更動。
2.參考「軟體設定指引」使用能與系統配合運作的繪圖軟體。
3.檢查驅動程式設定，或確認驅動程式是否更新到最新版本。
4.重新對焦。
5.檢查材料。
6.檢查功率、速度、PPI和DDI的設定。
7.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
8.重新對焦。
9.檢查材料和不同地方的焦點，用木片填補材料的空隙，調整高度，或採用厚度一致的材料。
10.使用對焦工具，直接於工作台表面四個角進行對焦，工作台應在+/-0.002英吋內。如有誤差請進行調整。
11.檢查並調整雷射圓錐頭使雷射光束在中心部分。
12.更換雷射管。
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Q14：在使用除了黑色以外的其他顏色時成品出現半調和的顏色或顏色沒有充分填滿
有可能是因為…
軟體沒更新。
建議解決方式：
1.檢查哪個部件有不當更動。
2.參考「軟體設定指引」使用能與系統配合運作的繪圖軟體。
3.確認驅動程式是否更新到最新版本。
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Q15：使用向量式雕刻或切割時線條呈現波浪狀
有可能是因為…
1.運轉速度過快。
2.雷射系統過髒。
3.滾輪出現磨損。
4.臂桿沒有成直角。
5.韌體需要更新。
建議解決方式：
1.設定少於5%的雕刻速度，向量式切割的品質最好。
2.清潔所有的鏡片、聚焦鏡、軌道座、滾輪及皮帶。
3.檢查或更換X軸或Y軸滾輪。
4.應成直角的臂桿重新與左側Y軸的滾輪調整，使臂桿與滾輪能平均的與Y軸接觸。
5.更新韌體。
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Q16：切厚材質時切割線呈角度而不光滑
有可能是因為…
1.如果這些角度平均出現在物體的每一邊，切割線呈角度而不光滑是正常的現象，物體的前側總會小於物體的後側，因為在焦點上擴展的多一些。
建議解決方式：
1.切一個四方體，檢查和觀察四方體的每一邊角有些微向內部變小。
2.檢查和調整雷射光束在第三面鏡子和聚焦鏡的排列。
